有一个团队到企业参观，其中一位非常健谈的先生观察了一台IP23铸铝转子铝合金升降机高空作业平台电机的装配过程后，道出了他的想法：看来铝合金升降机高空作业平台电机生产非常简单！陪同参观人员淡淡一笑回了一句：但要做好、做精还真不是一件容易事。

1案例介绍

做铝合金升降机高空作业平台电机的我们都知道，铸铝转子铝合金升降机高空作业平台电机做起来要比绕线转子铝合金升降机高空作业平台电机简单很多，无论是加工过程还是装配过程，但就铸铝转子本身却蕴含了较多的不可视的技术内容，如果处理不当，还真不是小问题。

我们今天谈一个空载电流超差的案例：两台YE3-355-6的铝合金升降机高空作业平台电机空载电流相差20A（正常电流为160A），对于一个正规生产企业，无论铝合金升降机高空作业平台电机性能是否符合要求，但不符合一致性控制要求不能放行。拆机检查的结果是由于转子定位出现的问题。

在一次职工培训中我们做过关于空载电流大的问题互动，在谈到定转子错位的问题，唯独有一个很重要的原因被大家忽略了，也就是我们今天谈到的这个案例——铸铝过程中，冲片加热后出现不同程度的飘曲，铸铝完成后转子轴孔位置弹开，如果轴带有定位台阶，最终的结果是整机装配后有效铁长不足；特别是转子冲片有错位时，套轴过程中又会导致转子锅底，有效铁长不足问题又会加重，有的铝合金升降机高空作业平台电机厂家为了规避该问题，取消了轴上的定位台阶，这就要求增加定位尺寸的检测。

铸铝工艺在老一些的铝合金升降机高空作业平台电机厂都有，但各家的铸铝工艺及参数不尽相同，但无论那种工艺都有一个共同的特征就是热铸，也就是铝的熔化及加注，因为热加工的存在，工艺控制特别重要。

2铸铝转子的优点归纳

（1）转子槽形不受铜或铝材截面的限制，根据电磁性能的要求，可灵活地设计最佳形状；

（2）铸铝导体填充整个转子槽中，槽满率近乎100%，有利于热量的导散；

（3）笼条、端环与铁心组成一个坚固的整体，可以省去或简化转子铁心紧固件；

（4）转子风叶与笼条、端环以及平衡柱同时铸出，可提高散热效能；

（5）铸铝转子结构对称紧凑，易于达到机械上的平衡；

（6）生产周期短，工时少，成本低。适于大批生产。

3铸铝转子的缺点

由于笼条与铁心接触非常紧密，以致杂散损耗较大。铸铝转子一般为整体铁心，容量较大的为分度铁心，段间有径向通风，以改善通风冷却。为了保证铸铝时不漏铝，必须特别注意通风槽板的结构与制造。